| Materiał | austenityczna stal nierdzewna |
| Standardy | ASTM A580 |
| Gatunek | AISI 321 |
| Główne właściwości i zastosowanie | Typ 321 (T-321) amerykańskiej normy AISI – stal uniwersalna i szeroko stosowana; Spawalność stali jest dobra i ten gatunek, a także gatunki stali nierdzewnych zawierających tytan, są zalecane do stosowania w wyrobach spawanych; stal jest słabo magnetyczna, w stanie poddanym obróbce cieplnej jest praktycznie niemagnetyczna; Na wyroby długie i blachy gorącowalcowane nie produkowane w walcowniach ciągłych zaleca się stal AISI 321; Dobra odporność na korozję atmosferyczną i międzykrystaliczną w połączeniu z odpornością cieplną, stabilnością, wytrzymałością, łatwością obróbki i możliwością stosowania w szerokim zakresie temperatur sprawiły, że ten gatunek stali jest jednym z najczęściej produkowanych i stosowanych w różnych gałęziach przemysłu na świecie, w tym do produkcji części maszyn i aparatury do inżynierii spożywczej i handlowej, towarów konsumpcyjnych itp.; Możliwe jest wytapianie stali tej grupy o niskiej zawartości węgla. W porównaniu z T-304L, stal nierdzewna T-321 ma wyższą wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość na rozciąganie oraz dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach. Jednakże siatka druciana T-304L jest ogólnie tańsza niż T-321 i jest często używana w większości sytuacji, chyba że siatka będzie używana w środowisku pracy o temperaturach powyżej 420°C (ponieważ T-321 ma lepszą odporność na ciepło). cechy). Jeżeli jedynym wymaganiem jest odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu, preferowany jest stop T-304L ze względu na jego dużą dostępność na magazynie. |
| Robocza temperatura | zalecana temperatura pracy nie wyższa niż 900°C; temperatura topnienia 1400°C |
| Klasa analogowa | EN 1.4541 (X6 CrNiTi 18-10); Polska (PN): 1H18N9T; GB: BS 321S31; UNS S32100; Japonia: SUS321 |
| Gęstość | 7.92 g/cm3 |
| Odporność na korozję | drut, odzież druciana i sita wykonane ze stali nierdzewnej AISI 321 charakteryzują się dobrą odpornością na korozję atmosferyczną i międzykrystaliczną, w tym w parze nasyconej, podczas pracy w wysokich i niskich temperaturach oraz w środowiskach agresywnych, w roztworach azotu, kwasu octowego, kwasy fosforowe kwasy, roztwory zasad i soli w wodzie morskiej; Ze względu na odporność na korozję zalecana jest stal AISI 321; stosowany w środowiskach o zwiększonej agresywności, w tym w produktach spawanych; Gatunek stali AISI 321 jest niestabilny w środowisku kwaśnym. |
| Uwaga dotycząca korozji | wyższa niż zwykła stal węglowa (St.0-St.3 itp.) bez powłoki, 4500 razy większa niż stal ocynkowana, 500 razy większa niż aluminium, 50 razy wyższa niż mosiądz, 25 razy wyższa . PREN (EPC – równoważna odporność na korozję wżerową): 20 |
| Węgiel (C) | ≤ 0.08 |
| Krzem (Si) | ≤ 1.0 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.0 |
| Chrom (Cr) | 17.0 ÷ 19.0 |
| Nikiel (Ni) | 9.0 ÷ 12.0 |
| Tytan (Ti) | ≥ 5*C ÷ 0.7 |
| Żelazo (Fe) | Zasada żelaza (Fe), około 70% |
| Siarka (S) | ≤ 0.03 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.045 |
Stal nierdzewna AISI 321
Stal AISI 321 należy do rodziny stopów odpornych na korozję serii 300, które są produkowane zgodnie ze standardami Amerykańskiego Instytutu Żelaza i Stali (norma amerykańska). Stop ten jest mniej powszechny niż AISI 304, ale jest również szeroko stosowany i poszukiwany wśród kupujących. Czasami stal AISI 321 nazywana jest „18/10” ze względu na skład jej głównych składników.
Skład stali nierdzewnej AISI 321
Skład chemiczny stopu określa właściwości użytkowe materiału. Podobnie jak wszystkie gatunki stali serii 300, odporność na korozję i odporność na ciepło zapewnia włączenie do składu stopu głównych składników stopowych - chromu do 18% i niklu do 10%, a także włączenie dodatkowego składnik - tytan w składzie stopu. w ilości do 0,7% nadaje stopowi odporność na korozję międzykrystaliczną podczas pracy w wysokich temperaturach.
Stal AISI 321: charakterystyka użytkowa
Stal nierdzewna AISI 321 jest poszukiwana w wielu gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na korozję (w tym korozję międzykrystaliczną) w prawie wszystkich ogólnie dostępnych środowiskach i warunkach temperaturowych. Korozja międzykrystaliczna - gdy stal, nie tracąc swojego wyglądu, kruszy się i rozwarstwia z niewielkim odkształceniem wzdłuż linii wiązania kryształów stali - jest jednym z rodzajów korozji metali. Korozja międzykrystaliczna nie jest widoczna gołym okiem - to jest jej dodatkowa podstępność. Stale nierdzewne serii 300 zawierają znaczną ilość niklu i są dobrze odporne na korozję międzykrystaliczną, ale przy znacznym nagrzaniu materiału, a zwłaszcza w przypadku jego przegrzania, co zawsze ma miejsce podczas spawania, ryzyko korozji międzykrystalicznej gwałtownie wzrasta. Stal nierdzewna 321 ze stopem tytanu zapobiega tym zagrożeniom. Te właściwości sprawiają, że jest to wszechstronna stal nierdzewna.
Stal nierdzewna AISI 321 – charakterystyka:
- odporność na korozję: stal zachowuje swoje właściwości i wytrzymałość wyglądu w środowiskach agresywnych oraz pod wpływem niskich i wysokich temperatur. Stal nierdzewna jest całkowicie odporna na korozję atmosferyczną i międzykrystaliczną. Wyjątkiem są środowiska zawierające siarkę.
- odporność na ciepło i odporność na ciepło: stal nierdzewna AISI 321 dobrze sprawdza się w wysokich i niskich temperaturach. Zalecana temperatura pracy wynosi 600-900°C, w zależności od zawartości medium temperatura topnienia metalu wynosi 1400°C. Gdy metal zostanie nagrzany do temperatury 1000-1100°C, jak większość stali, następuje naturalne odpuszczanie stali - stal staje się bardziej odkształcalna. natural tempering of the steel occurs - the steel becomes more deformable.
- spawalność: wysoki stopień do różnych rodzajów spawania, wstępne podgrzewanie elementów stalowych przed spawaniem nie jest wymagane;
- obróbka metali: łatwa w obróbce, elementy wykonane ze stali AISI 321 można szlifować, wiercić, frezować itp.;
- właściwości magnetyczne: stal jest słabo magnetyczna, a po obróbce cieplnej staje się niemagnetyczna.
Zastosowanie stali AISI 321:
Właściwości użytkowe stali AISI 321 pozwalają na szerokie zastosowanie metalu i wyrobów z niego wykonanych.
Obszary zastosowania stopu stali nierdzewnej:
- produkcja wyrobów walcowanych z metali: blachy, taśmy, rury, drut, siatka, pręty;
- medycyna i farmaceutyka: narzędzia, sprzęt;
- sprzęt spawalniczy: złączki, rury, retorty itp.;
- urządzenia cieplne: kolektory odpadów, kotły gazowe, armatura pieców i inne urządzenia żaroodporne;
- konstrukcje do użytku zewnętrznego: ogrodzenia, ogrodzenia, okładziny hangarów, magazynów;
- przemysł chemiczny i rafinacja ropy naftowej: kolektory pierścieniowe, kotły, urządzenia specjalne odporne na ciepło;
- budowa maszyn i przemysł lotniczy: żaroodporne i odporne na korozję części mechaniczne, kolektory wydechowe do silników lotniczych.
